技术资料
您当前的位置：技术资料 >
环氧地坪施工常见7步骤
日期 2017-10-29 10:36:28
常见的地坪施工中会出现的7（或者6）步骤。可以使您在观测施工的时候可以清楚的观察到施工的进展速度。
预处理：预处理不外乎对于基层的打磨，污渍的去除，蜡油，基层出现的一些问题，裂痕，起沙，脱皮等。
底土层：使用滚筒、毛刷等均匀的涂刷。.基础的要求就是没有露刷，忘刷的地方，基层上没有沙粒以及粉尘。
砂浆层：（此层根据需要是否添加，如在环氧平涂地坪漆中就不需要添加）在涂装中根据不同的厚度需求选用不同种的石英砂。搅拌均匀后
多遍刮满环氧砂浆，要求刮完后表面颗粒均匀、没有脱落的情况，待到干透后在进行打磨清洁工作。
腻子层：要求色漆，固化剂，石英粉按照一定比例均匀搅拌（根据不同种环氧地坪采用不同比例），均匀刮平后即可。
打磨吸尘：此步骤也可列入腻子层中，主要是对腻子层干透后的打磨以及清洁工序，要求完成后没有刮刀痕迹。
面涂：关键的面漆处理，先处理墙角墙边的位置，然后均匀滚涂2遍，致色彩均匀的时候即可，此层要求格外仔细。千万不要漏刷，出现明显颗粒等情况。
罩光层：此层一般为工序的.后一层，要求不出现漏涂、没有较大的颗粒，表面光泽一致，平滑光亮。
环氧地坪漆施工处理5点：
不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。
(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，更好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，更好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
预处理：预处理不外乎对于基层的打磨，污渍的去除，蜡油，基层出现的一些问题，裂痕，起沙，脱皮等。
底土层：使用滚筒、毛刷等均匀的涂刷。.基础的要求就是没有露刷，忘刷的地方，基层上没有沙粒以及粉尘。
砂浆层：（此层根据需要是否添加，如在环氧平涂地坪漆中就不需要添加）在涂装中根据不同的厚度需求选用不同种的石英砂。搅拌均匀后
多遍刮满环氧砂浆，要求刮完后表面颗粒均匀、没有脱落的情况，待到干透后在进行打磨清洁工作。
腻子层：要求色漆，固化剂，石英粉按照一定比例均匀搅拌（根据不同种环氧地坪采用不同比例），均匀刮平后即可。
打磨吸尘：此步骤也可列入腻子层中，主要是对腻子层干透后的打磨以及清洁工序，要求完成后没有刮刀痕迹。
面涂：关键的面漆处理，先处理墙角墙边的位置，然后均匀滚涂2遍，致色彩均匀的时候即可，此层要求格外仔细。千万不要漏刷，出现明显颗粒等情况。
罩光层：此层一般为工序的.后一层，要求不出现漏涂、没有较大的颗粒，表面光泽一致，平滑光亮。
环氧地坪漆施工处理5点：
不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。
(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，更好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，更好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
